定量装车系统是由现场控制局部和远程管理局部组成，现场控制局部运用定量装车控制仪停止采集和控制，远程管理局部运用工业计算机进行集中管理，两局部经过现场总线进行衔接。工作人员能够现场进行操作和监视，也可在中控室远程监控和管理。 适用范围： 适用于石油、化工以及配比行业，它是基于计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显现技术（即4C技术），经过通讯网络将散布在工业现场（左近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中i心的操作管理站及工程师站等衔接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。 主要功能： 1.可全i面完成油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高i效、更精i确的进行业务处置。 2.基于局域网环境，经过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为根底，构成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等）和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能能够按票号、用户代码、车号多种方式查询用户记载、报表等，在此根底上，该系统还将构成完好的业务信息反应与监视控制机制，为企业进行科学的运营管理和决策提供了有力的支持。

现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。