plc自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道十分重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量无足轻重。自动配料控制过程是一个多输进、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时正确地监测和调节。 PLC主要承当对输送设备、称量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显现及报警，同时向变频器输出信号调理皮带机转速的作用。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料停止计量。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,经过现场总线衔接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能水平较高、处置速度快的设备。

东莞称重管理系统是一款自主研发的粉体称重管理系统。是为了解决传统的过磅方式存在的问题，助力大宗物流型企业加快信息化改革和过磅速度。而为了进一步加快过磅的速度，软件开始将RFID技术应用到东莞称重管理系统上，实现无卡过磅。 一、什么是RFID 简单的说RFID就是一种射频设别技术，能够在识别器和测控标签中间实现无接触式的数据接收和传输。这项技术已经非常成熟，并在各个领域都有应用。但是由于大多数制造业企业的过磅模式还是比较落后的，因此这项技术在粉体称重上的应用还不是很广泛。 二、RFID读卡器 软件将RFID技术引入东莞称重管理系统中，实现无卡过磅。自主研发的RFID读卡器就是自动识别的机器。安装在粉体旁边，当司机完全上磅停稳之后。RFID读卡器就能自动识别测控标签，读取车辆信息，开始称重，并将车辆称重数据上传至数据库。 三、RFID的优势 RFID读卡器相比其他的读卡器 大的优势就是自动识别。不需要司机下车刷卡（不下车刷卡）。只需在前车窗上粘贴测控标签即可。这就会大大节省车辆过磅的时间。提高过磅的效率。