plc自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道十分重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量无足轻重。自动配料控制过程是一个多输进、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时正确地监测和调节。 PLC主要承当对输送设备、称量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显现及报警，同时向变频器输出信号调理皮带机转速的作用。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料停止计量。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,经过现场总线衔接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能水平较高、处置速度快的设备。

在很久之前，没有粉体称重软件时。企业的过磅称重都是用的传统称重模式。在每一个称重的环节上都是采用人工作业的方式。但是人工作业有非常多的弊端和问题，就会导致过磅环节给企业带来不必要的经济损失。有的损失金额甚至高达上百万。 粉体自动称重系统是软件自主研发的称重软件。帮助企业解决传统过磅模式存在的问题。那么粉体自动称重系统对企业有什么作用呢？ 一、减少计量人员 传统称重模式的弊端之一就是需要太多的司磅人员，每年的劳务支出就是一笔不小的费用。再加上人工作业的效率是非常有限的。还很容易出现人为作弊的情况。粉体自动称重系统实现东莞称重， 的解决了计量人员过多的问题。 二、杜绝作弊行为 作弊行为是一直困扰着不少企业的老大难问题，而且传统的称重模式下很难发现和处理作弊行为。但是的软件有完善的视频监控系统，能够随时掌握粉体现场的情况。作弊行为会直接暴露在监控下。 三、提高过磅效率 软件在每个环节上实现的功能都是为了提高过磅的效率。从车辆的进场开始，在每个环节上都做到有序，快速。称重模式变为东莞和刷卡过磅。时间可以控制在10-20秒。大大提高过磅的效率。