plc自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道十分重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量无足轻重。自动配料控制过程是一个多输进、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时正确地监测和调节。 PLC主要承当对输送设备、称量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显现及报警，同时向变频器输出信号调理皮带机转速的作用。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料停止计量。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,经过现场总线衔接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能水平较高、处置速度快的设备。

称重配料机配料方案： 1：料筒数量产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料。 2：配重时间配料重量在10-15公斤范围内所需求的时间为2-3分钟之间。 3：产品误差产品采用自动修正方案，在运用100次后准确度可抵达30克以内。 4：料筒容量每个料筒可放入50公斤左右的小料。 5:计量监管，电脑自动控制,无需专人监管 6:具有预混料添加提示并等候功能,杜绝关键性原料被遗漏; 配料秤功用简介 （1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。 （2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规则的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 （3）运用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。 （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢 （5）关于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本消费线设备配料、混料速度快，消费过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。 （6）计量准确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高i效。 （7）配料系统可存储多个配方，配方修正便当；可完成5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高i效。 （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。 （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。