一、适用对象 主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子医药等运用粉、粒原料并需求配方管理称重计量的行业。 二、特性 *单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境要素，资料颗粒平均及物料特性等要素影响） *每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关）； *此系统可装备回转输送带，更有利于称量的连续性； *可装备挪动式小型收尘机，便于计量平台的清洁； *由PLC程序可抵达控制原料喂料速度快慢的功用； *运用人机界面抵达设定批次、配方、速度等相关参数； *可依据运用状况自动生成各原料运用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功用。 三、规格 从单口单磅到二十口二十磅等规范规格； 可依据客户特殊要求非标定制。

自动称重配料控制系统是东莞诚捷测控技术有限公司按照行业的生产工艺，将多种物料同时进去对应的料仓，然后应用控制系统将每一个料仓按照配比中止称重，（根据用户情况可以采用皮带配料自动称重控制系统和小车自动配料控制系统），操作简单，技术人员将配方输入电脑端，点击启动，就可以完成全自动生产控制系统。该系统采用PLC集成控制、计算器控制、坚持和管理系统，应用PLC将配好的方案经过通讯功用对每一个环节中止传输。 全自动配料控制系统设计 诚捷测控技术有特地的研发部门，不管是耐材、化工、饲料、小料还是其他行业，每一个用户的场地、范围都不是一样的，按照客户场地进行策划免费设计方案 产品优势 1.生产线的集中控制和状态监测，降低工人需求，降低运营本钱，进步收益。皮带输送机产量的自动计量，可准确控制产能、给料量、废品库存。 2.过铁维护、电流监测、轴承温度监测、易损件磨损监测等功用，可有效对设备提供维护，防止对设备构成消灭性破坏，延长设备的运用寿命； 3.对破碎设备的主机、稀油站、液压站、冷风机、加热器等组成系统的准确控制，故障预警及诊断功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修复，从而降低日常维护本钱。 4.排料口大小监测及自动调整，进步粒型稳定性，减少返工量；易损件的磨损监测及改换提示，减少非计划停机；远程智能监控系统，进步管理水平和决策效率； 5.经过生产线理论考证，智能建材生产线的运用可进步生产线综合收益20%-30%。