一、静态配料形式 静态配料形式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次停止配料，批间允许存在一定的时间距离，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可依据每批压制零件的配方及当日的生产要求，依照产线数量批次配料。 静态配料形式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料普通采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等方式，计量普通采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运转，依次定位到各料仓下按比例停止物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套配料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，计量设备投资少，同时保证物料按比例配加，但关于小用量物料配加配料的准确度会降低。 二、动态配料形式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许配料中缀。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，能够完成每个料仓之间的自动控制。

软件在粉体称重软件的研发上已经走过了19个春秋，对于粉体称重上的那些事可以说是“没有人比我们更懂了”。但在软件开发的初期，我们还是遇到了不少的难题，这些问题有的非常小，但是却很重要。而且在之后的客户接触中，我们发现有些问题大多数的粉体称重都有。那么今天我们就来说一说软件都遇到过哪些称重难题吧。 一、磅单作假 早遇到这个问题的是一个只以磅单结算业务的公司，这就会导致不怀好意的人在磅单上做手脚。而且仅以磅单为结算依据，在传统的粉体称重模式下还没有真实的数据可查。因此我们根据这种情况对软件进行加密处理。保证磅单上的数据准确可靠。 二、称重数据汇总上报困难 在一些企业中，领导层需要月称重报告时，就会出现数据汇总难，上报程序繁琐。领导不能及时的分析数据，就会导致企业的决策慢人一步。因此我们的粉体称重软件将财务系统和称重系统对接，所有的称重数据都在数据库中保存。随时都能调出所需要的称重数据。 时间传给领导。 三、粉体被遥控 粉体被遥控放在现在也是粉体称重上的一大难题，被遥控的粉体称重数据会随意的被篡改，直接在仪表上显示。非常的隐蔽，在传统的过磅称重模式下没有任何的手段能够解决。软件就此专门研发了防遥控作弊报警器。用来检测作弊的信号，还能锁定作弊的数据，立即找出作弊的车辆。