其中石料局部共有3路,图中只画出1路,连续配料系统工作时,料斗门由人工预先设定(可沿垂直方向运动,每次开度能够不同),料斗底筛在调速电机拖动下程度方向筛动(该调速电机转速为被控量),于是料斗中的石料经料斗门落人皮带秤,输出称重模仿信号后又落人皮带输送机,进人拌和筒.油路局部工作时,贮存在沥青油罐中的沥青油首先被加热成流体状态,然后由液压泵打人输油管道(该液压泵调速电机转速为被控量),进人拌和筒.管道上联接有罗兹流量计,直接输出代表沥青油流量的脉冲信号 为了保证沥青硅连续配料微机控制系统满足监控要求,应着手处理如下技术问题: (l)微机系统本身的牢靠性这是保证沥青矽连续配料微机控制系统投人适用的根底.要做到这点,在硬件选型配置时应选用高牢靠微型计算机,1/0通道应尽可能采用废品模板,井分离采用系统自诊断技术,软件冗余技术.对电源尽可能实行各种维护及净化措施,避免电源浪涌和霎时掉电以及各种干扰等等. (2)信号的抗干扰处置该配料系统正常工作的必要条件是对被测信号的正确承受,因而传感器电源应运用高稳定性净化电源供电.传感器输出信号线应采用对纹屏蔽电缆并加穿铁管,信号应采用差分方式传送并加全光电隔离,同时加快采样信号频率,采用概率统计算法以判别真伪. (3)信号的动态矫正和多级反应修正其目的是消弭机械振动,传送皮带重量不平均,砂石粘结皮带惹起的信号误差以及修正砂石的含灰含水率等非检测参数对系统控制精度的影响. (4)系统控制算法这是配料系统完成正确无误控制的中,它触及到如何依据所测信号控制执行机构,以及如何应用各级反应信号修正控制误差. (5)直观的图形用户界面这是用户对该配料系统的监视界面,用户可经过它直观,明晰地监视整个配料系统的动态参数和工作状态.它包括供料系统表示图,砂石和沥青保送质变化曲线以及数据统计表格.同时为便于用户操作,将采用多级下拉菜单提示用户操作

智能称重管理系统，主要是通过智能化将传统的粉体称重模式转变为智能称重模式。是近几年称重行业 热门的产品。所有的称重公司都在做。都知道智能化的系统好用，但是具体对企业有什么作用呢？下面就来说一说。 一、减少司磅员 智能称重管理系统可以实现东莞称重，磅房不再需要司磅员。车辆的过磅称重完全由系统处理。从信息的核对，到称重数据的记录。系统自动上传。为企业节省一大笔人工费用。 二、防止作弊 在粉体称重的过程中，经常有心怀不轨的人想要从中获利。在传统的过磅模式中，作弊很难发现。而智能称重管理系统能够有效的杜绝作弊行为。过磅现场安装多组监控摄像头。实时监控过磅情况。 三、提高效率 企业使用智能称重管理系统 大的期望就是提高过磅的效率。在软件的系统管理下，过磅现场可以实现有序的车辆管理，快速的过磅效果， 的称重数据，严谨的防作弊功能。从车辆进厂到出厂，每一个环节都进行优化。实现高效的过磅。