电子计量配料机系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。 系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。 特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。 系统组成: 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。 功能描述: 经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。 系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。 系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。 异常报警，确保称量的精i确与牢靠性。 系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。 日常报表输出管理。

称重软件在多年的发展历程中，不断学习进步。从 开始的单机版称重软件到现在的各行业专业版称重软件。其中每一项功能的增加都是为了解决各行业实际存在的问题。让企业不再有漏洞。那么称重软件在各行业的应用如何呢？ 一、砂石行业 1提高工作效率，降低人工成本减少人为因素影响。 2建设一卡（码）通系统，实现信息无纸化，网路化传递，同时也提高工作效率。 3强化监督，建立领导、部门、管理人员等各层级、全方位监督机制，并在监管过程中得到有效落实。 4实现管理层对数据的及时分析与处理，为快捷高效的决策提供科学依据。 二、钢铁冶炼行业 01提高效率，信息传递快 02减少人员开支，实现减员增效。 03加强管理，领导及时掌握生产数据。 04打通信息壁垒，实现多部门联合办公。 05实现销售环节计划管控，防止超合同拉货。 06防止作弊，堵塞原料采购，成品销售环节作弊途径。 07原料入厂，质检化验与称重数据关联，合理定价，止损。 08管理信息化程度高，信息传递及时，便于领导做决策。 09自动化程度高，效率高，生产成本低。