电子计量配料机系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。 系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。 特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。 系统组成: 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。 功能描述: 经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。 系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。 系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。 异常报警，确保称量的精i确与牢靠性。 系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。 日常报表输出管理。

粉体软件已经发展了将近20年，随着科技的不断进步，粉体软件引入的高新科技也在不断增多。软件专注粉体称重软件研发多年。在这多年中，从 初的单机版，到现在的专业版粉体称重软件。都是为了解决实际的粉体称重问题而不断研发生产的。那么粉体软件真的能让企业更高效吗？ 一、粉体软件的作用 基于粉体软件的功能，能够实现的作用也有很多。 1、减少磅房工作人员数量，降低企业的人工费用。 2、防止作弊行为的出现。 3、提高过磅的效率，增加企业的收益。 4、完善企业的管理系统，将过磅有序化。 5、实现数字化信息共享。多个磅房联网，数据共享。 6、减少过磅的流程，简化车辆过磅的程序，提高效率。 二、粉体软件的实际效果 粉体软件通过不同功能的作用可以形成不同的效果。 1、企业不用每年支付大量的司磅员的工资，多个磅房一个管理人员就能监控。 2、企业不用担心作弊行为的出现，帮助企业减少上百万的经济损失。 3、实现东莞过磅，每辆车过磅时间在5-15秒之内。 4、建立的中央数据库让车辆信息更容易查询。管理者更加方便核对车辆信息。 5、增加企业的收益。当过磅的速度加快，过磅的数量就会变多，企业的出货量就会增大，收益变多。