电子计量配料机系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。 系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。 特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。 系统组成: 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。 功能描述: 经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。 系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。 系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。 异常报警，确保称量的精i确与牢靠性。 系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。 日常报表输出管理。

粉体称重软件是专业的称重软件，至今已经有19年的发展历史。在称重作弊的管理上有着完善的处理方式。让大宗物料型企业再也不受作弊行为的折磨。那么粉体称重软件真的对杜绝粉体作弊有这么好的效果吗？下面一起来了解一下吧。 一、防作弊的手段 1、红外定位系统：在粉体的两头安装的两对红外定位对射仪，在粉体的两侧发出红外射线。当车辆开始上磅时，只有完全上磅，车身不遮挡红外射线称重才会开始。否则就会发出警报，提示司机上磅不规范。 2、视频监控系统：就是在粉体上安装多组监控摄像头，一般会在粉体的上方，后方和前方设置机位。根据企业的要求，可以增设摄像机的位置。达到全方位的监控过磅车辆的称重情况。 3、防遥控作弊报警器：这是软件自主研发的一款防遥控作弊的产品。能够监测遥控作弊的信号，并在 时间锁定粉体称重的数据，发出警报。还能通过手机称重软件发送给领导层。 二、作弊毫无空间 在粉体称重软件的监控下，作弊行为都将暴露在监控和报警器下。在传统的过磅模式下有很多人会利用过磅现场的混乱来进行作弊。而现在这个混乱的环境也被大大改善。车辆有序的上磅称重。没有作弊的机会。