化工配料系统精度高、速度快 1）传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了可靠的保证 2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点 3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，进步了精度和速度 自动化程度高 1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真 2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作 3）根据工艺流程和设备规划可以选择各路配料秤的启动次第和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率 4）手动加料现场提示及加料应对功能 5）手动配料也可进入统计数据库 产品可靠性高 1）为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动正告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处 2）上位机软件设置运转密码和重要参数密码修正维护，且用户完成分级管理，可恣意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况 4）关键设备的工作电流显现 5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运转和维护过程中的安i全 6）关于安装在室外的系统，在一切现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷维护装置 7）仪表具有参数备份功能、在线交流、人工测试等功能 8）可便当的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保管报警事情、打印报警事情、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种 9）一切输入、输出点都可完成测试功能，便当客户快速查找故障点

定量装车系统是由现场控制局部和远程管理局部组成，现场控制局部运用定量装车控制仪停止采集和控制，远程管理局部运用工业计算机进行集中管理，两局部经过现场总线进行衔接。工作人员能够现场进行操作和监视，也可在中控室远程监控和管理。 适用范围： 适用于石油、化工以及配比行业，它是基于计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显现技术（即4C技术），经过通讯网络将散布在工业现场（左近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中i心的操作管理站及工程师站等衔接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。 主要功能： 1.可全i面完成油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高i效、更精i确的进行业务处置。 2.基于局域网环境，经过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为根底，构成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等）和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能能够按票号、用户代码、车号多种方式查询用户记载、报表等，在此根底上，该系统还将构成完好的业务信息反应与监视控制机制，为企业进行科学的运营管理和决策提供了有力的支持。