粉体配料系统自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。普遍应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精i密化工、流程工业生产需求而专业定制的，该系统充分处理了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保平安生产、稳定产品质量等诸多问题；经油漆涂料、油墨、农药、光滑油、树脂、胶黏剂、化装品等诸多项目建立投入生产，此系统技术成熟、性能稳定，满足并处理了相关行业工业生产管理的运用。

现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。