自动称重配料系统是用于专业生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、精i确计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适宜于物料的精i确计量和生产过程中的自动配料作业。 本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，关于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，抵达具有稳定而可靠的运转、简单而适用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由六大部分组成： 1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯称重模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在控制机柜中，便当操作。 2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的理论需求别离量身定制。 3、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，别离称重控制仪表制造。 4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。 5、送料部分：采用气动式隔膜泵担任送料。 6、管路部分：送料管路与电路配线管路

化工配料系统精度高、速度快 1）传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了可靠的保证 2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点 3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，进步了精度和速度 自动化程度高 1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真 2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作 3）根据工艺流程和设备规划可以选择各路配料秤的启动次第和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率 4）手动加料现场提示及加料应对功能 5）手动配料也可进入统计数据库 产品可靠性高 1）为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动正告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处 2）上位机软件设置运转密码和重要参数密码修正维护，且用户完成分级管理，可恣意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况 4）关键设备的工作电流显现 5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运转和维护过程中的安i全 6）关于安装在室外的系统，在一切现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷维护装置 7）仪表具有参数备份功能、在线交流、人工测试等功能 8）可便当的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保管报警事情、打印报警事情、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种 9）一切输入、输出点都可完成测试功能，便当客户快速查找故障点