1、配煤秤体 a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳定，确保搬运、运用稳定不变型，外形美观。 b、采用密布式高精度托辊，全悬浮测重方式，消弭了皮带张紧力变化 所招致的计量误差。 c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于进步测速和计量精度，进步了皮带运用寿命。 d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。 e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确； f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。 2、计量机构： a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字簧片、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。 b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精i确等优点。 3、控制系统 采用DELL微机控制，软件在windows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转， 4、数字称重模块 a、称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。 b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。 c、数字传输，距离可达1000米。

全自动配料生产线应用范围非常普遍，食品、机械、建材、化工等方面都有涉及。随着市场化的不时运作，对各行各业的要求也不断增i大，这就要求生产设备的不时更新，配料线的运用在其中发挥了非常重要的作用，那么配料线是如何作业的呢？ 全自动配料包装生产线通常是由自动配料电气控制系统以及给料设备组成，按系统规则的重量配比，自动完成物料的配备，然后将配好的物料输送至搅拌机，按照规则的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，zui后由包装秤计量秤重。 当然这一系列运作都由监控系统严格控制。与人工配料相比，配料线的运作不只完成了的目的，而且劳动力本钱也大大俭省了，终端产品的质量稳定性与度也大为进步。固然配料线在运用过程中是由电脑软件来控制其作业的，但在平常的操作过程中，我们也要多控制一些它的运用技巧，以便在遇到紧急情况的时分能及时了解情况然后处置问题。