1、配煤秤体 a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳定，确保搬运、运用稳定不变型，外形美观。 b、采用密布式高精度托辊，全悬浮测重方式，消弭了皮带张紧力变化 所招致的计量误差。 c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于进步测速和计量精度，进步了皮带运用寿命。 d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。 e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确； f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。 2、计量机构： a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字簧片、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。 b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精i确等优点。 3、控制系统 采用DELL微机控制，软件在windows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转， 4、数字称重模块 a、称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。 b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。 c、数字传输，距离可达1000米。

全自动配料控制系统 随着科学技术的展开，生产自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需求。为了减轻劳动强度，进步保证生产的可靠性、降低生产本钱，减少环境污染、进步产品的质量及经济效益是企业生产需面临的严重问题。 目前电子称重配料控制系统已普遍应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电系统；具有重量值数字显现、过程画面动态显现、配方修正管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完好屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库，经过以太网可接入厂级局域网，可完成管控。 基本介绍 整个系统可以在多种行业完成物料的自动配料及控制。 一、系统优势： 1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构方式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的衔接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。 2、计算机监控管理功用强大、实时采集、及时显现运转工况及有关数据，画面形象逼真，动感强； 3、缺点响应准确及时，可自动显现或打印缺点时间、性质和地点，并中止声光报警； 4、控制方式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式； 5、控制系统具有联锁维护功用 6、为确保运转，系统对被测设备设置各种检测和维护功用； 三、本系统人机界面的细致功用有： a.实时数据采集、显现、记载、报警 b.设备状态显现、报警 c.喂料参数的手动和自动调整 d.实时曲线、历史曲线 e.系统自诊断功能