微机配料控制系统是配料工艺过程控制和质量控制的关键环节之一，同时也是完成生产过程自动化、企业科学管理化、平安稳定生产和节能降耗的重要技术手段。 监控功能：对电子皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视； 画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转情况，以及显现实时配料曲线和表格； 通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行双向数据及信息交流； 数据处置：微机配料控制系统可自动对采集的信号停止运算处置，并输出到相应的控制量； 控制功能：依据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PID调理； 报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。 微机配料系统在日常工作期间，要坚持微机配料控制室的清洁。微机配料控制系统运转时，对各种异常情况要及时处置。并且微机配料系统要定期进行实物标定，以确保系统的精i确计量。

1、配煤秤体 a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳定，确保搬运、运用稳定不变型，外形美观。 b、采用密布式高精度托辊，全悬浮测重方式，消弭了皮带张紧力变化 所招致的计量误差。 c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于进步测速和计量精度，进步了皮带运用寿命。 d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。 e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确； f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。 2、计量机构： a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字簧片、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。 b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精i确等优点。 3、控制系统 采用DELL微机控制，软件在windows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转， 4、数字称重模块 a、称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。 b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。 c、数字传输，距离可达1000米。