称重配料控制系统简介 配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，能为生产俭省大量的劳动力，为生产企业带来庞大效益。 诚捷称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，触及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特性及工艺要求，别离物料特性，合理的选择单料配料、多料次第累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。 东莞诚捷测控科技处置方案的主要功能 1监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视； 2画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转状况，以及显理想时配料曲线和表格； 3打印管理：可随时打印配料报表，以便保管和查询； 4通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可中止双向数据及信息交流； 5数据处置：系统可自动对采集的信号进行运算处置，并输出到相应的控制量； 6控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PID调理； 7报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。 诚捷配料控制系统处置方案的主要特性 在系统结构上采用中小型集散控制系统，完成了分散控制，集中管理的问题； 上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通讯息，脱机时，单台秤可独立完成工艺闭环过程控制； 上位机远离操作现场，进步了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境

现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。