小型自动配料系统—自动连续配料生产线

现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。

粉体称重软件都遇到过那些称重难题？

软件在粉体称重软件的研发上已经走过了19个春秋，对于粉体称重上的那些事可以说是“没有人比我们更懂了”。但在软件开发的初期，我们还是遇到了不少的难题，这些问题有的非常小，但是却很重要。而且在之后的客户接触中，我们发现有些问题大多数的粉体称重都有。那么今天我们就来说一说软件都遇到过哪些称重难题吧。 一、磅单作假 早遇到这个问题的是一个只以磅单结算业务的公司，这就会导致不怀好意的人在磅单上做手脚。而且仅以磅单为结算依据，在传统的粉体称重模式下还没有真实的数据可查。因此我们根据这种情况对软件进行加密处理。保证磅单上的数据准确可靠。 二、称重数据汇总上报困难 在一些企业中，领导层需要月称重报告时，就会出现数据汇总难，上报程序繁琐。领导不能及时的分析数据，就会导致企业的决策慢人一步。因此我们的粉体称重软件将财务系统和称重系统对接，所有的称重数据都在数据库中保存。随时都能调出所需要的称重数据。 时间传给领导。 三、粉体被遥控 粉体被遥控放在现在也是粉体称重上的一大难题，被遥控的粉体称重数据会随意的被篡改，直接在仪表上显示。非常的隐蔽，在传统的过磅称重模式下没有任何的手段能够解决。软件就此专门研发了防遥控作弊报警器。用来检测作弊的信号，还能锁定作弊的数据，立即找出作弊的车辆。