称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

如何避免螺旋秤的环境干扰？

众所周知，计量设备普通都会产生误差，有些误差来源无法避免，有些则可以经过人为调理来避免。关于工业计量常常运用到的螺旋秤而言，亦是如此。特别是设备现场的运用环境：无论是送料状态还是周围的温度、湿度、工作电压和频率、电磁场等都是我们比较容易忽视的误差来源。 首先，螺旋秤是一款动态计量衡器，料仓源源不时的处于送料状态，在这里，让料仓坚持连续稳定的输料状态很重要，由于一旦料仓发作堵料、跑料，计量精度就不太能保证。在这里建议输送粉状物料的企业尽量不要采用气体助流方式送料，而直接靠物料自重落下，同时在下部做好引导工作。 其次，提及下料，我们还要思索落料口的气压影响。在这里建议相对应的卸料口要处于真空状态，这样有利于物料的通常运转，不会呈现堵料或者反风现象。 值得留意的还有螺旋秤周围的电磁影响。特别是螺旋秤的电气仪表，假设工作现场采用了大功率变频器或者其他的电力设备较多，且布线相对密集，则自然而言使得螺旋秤特别容易收到强电磁的干扰。因此，在安装相关的螺旋秤时，工作人员一定要仔细阅读说明书，注意科学布线和做好屏蔽接地措施，力求避免电磁干扰。