液体配料系统

液体配料系统系统组成：包括原料的储存体、输送体、称重配料体、物料混合体等多种设备； 配料方式：可根据行业特性，生产工艺要求，细致物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作方式。 控制系统：控制方案采用了先进的总线技术，可以便当地运用ProFi、MOD-、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特性。可以便当地满足各类用户对称重配料的需求。 性能特性： ˙系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。 ˙电子式称重显现设计，计量精度高，校正、保养容易 ˙专业的物料处置能力，配合用户计量原料之特性，运用各类型供料机及进出料阀门 ˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制 ˙多种控制方式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制 ˙丰厚的系统集成阅历，各种周边配备均可依用户需求规划设计 ˙合理的现场规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

粉体称重软件是怎么解决筒仓下料问题的？

随着人们对于科学技术的认可和依赖。不少企业已经意识到粉体称重软件对于车辆过磅的重要性，想要实现东莞称重或者是集中管理称重。 近，我们经常会收到一些关于筒仓下料做粉体称重系统的需求，由于情况的特殊，系统就需要根据实际情况来进行设计。达到 的效果。那么粉体称重软件是怎么解决这些问题的呢？ 一、存在的问题 对于筒仓下料这种方式，主要是结合货物物理性质的情况下，在装货过程中更加方便的一种装货形式，能够减少装货时间，提高效率。但是过磅形式还是传统的人工过磅。不仅效率低下，而且容易出现作弊情况。 二、解决方法 粉体称重软件主要是帮助企业解决过磅和筒仓下料同时进行。主要流程是，车辆上磅，停稳之后粉体开始称毛重，称重完毕后筒仓下料。下料完毕后称皮重， 出仓。这套流程就是在筒仓中安装粉体称重系统。用设备来控制各种问题。 1、实时监控避免作弊行为。 2、红外定位防止作弊行为，规范司机上磅。 3、一卡通称重系统快速识别车辆，提高过磅效率。 4、称重管理系统实现数据共享。 由于每一个企业的情况不同，设计的方案会有所改变。根据多年来的技术经验和研发经验，都能 解决您的粉体称重问题。