工业配料系统设备特性

1、配煤秤体 a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳定，确保搬运、运用稳定不变型，外形美观。 b、采用密布式高精度托辊，全悬浮测重方式，消弭了皮带张紧力变化 所招致的计量误差。 c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于进步测速和计量精度，进步了皮带运用寿命。 d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。 e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确； f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。 2、计量机构： a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字簧片、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。 b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精i确等优点。 3、控制系统 采用DELL微机控制，软件在windows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转， 4、数字称重模块 a、称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。 b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。 c、数字传输，距离可达1000米。

橡胶自动配料系统的用途及特点分析

橡胶自动配料系统在橡胶配料工序时，一些工厂环境比较恶劣,配料遭到外部影响比较大，导致精度不高，有事一些材料对身体影响比较大，综合各种要素思索，就愈加不能离不开自动配料了，它主要应用于在各种工业生产的过程中，都需求某种物料或多种物料进行定量给料，以保证稳定的生产过程或者精i确的物料对比，这关于生产过程的顺利完成以及产质量量的精i确控制，均有着重要的意义。 自动配料系统是厂家为满足各行业用户的这种需求而设计的。它主要有以下几个特性： 1、封锁式配料，专业的粉尘回收系统，换料清算容易不残留残料。 2、多段进料速度、密闭防风设计、输送快、计量准。 3、多种计量组合配套，满足不同需求。 4、称重给料机称重精i确，运转可靠，可完成精i确的定量给料。 5、料桶存量数字控制提供实时存料信息。 6、能辅佐用户减少物料的浪费，进步产质量量和生产过程的自动化。 目前很多橡胶企业为了进步橡胶行业劳动生产率，保证产质量量稳定，解决工作环境污染，解除配料工作人员繁重的体力劳动，都会置办“自动配料系统”。它是工业机电一i体i化的一种自动化配料设备。