液体配料系统

液体配料系统系统组成：包括原料的储存体、输送体、称重配料体、物料混合体等多种设备； 配料方式：可根据行业特性，生产工艺要求，细致物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作方式。 控制系统：控制方案采用了先进的总线技术，可以便当地运用ProFi、MOD-、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特性。可以便当地满足各类用户对称重配料的需求。 性能特性： ˙系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。 ˙电子式称重显现设计，计量精度高，校正、保养容易 ˙专业的物料处置能力，配合用户计量原料之特性，运用各类型供料机及进出料阀门 ˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制 ˙多种控制方式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制 ˙丰厚的系统集成阅历，各种周边配备均可依用户需求规划设计 ˙合理的现场规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

称重配料机品质为本

称重配料机配料方案： 1：料筒数量产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料。 2：配重时间配料重量在10-15公斤范围内所需求的时间为2-3分钟之间。 3：产品误差产品采用自动修正方案，在运用100次后准确度可抵达30克以内。 4：料筒容量每个料筒可放入50公斤左右的小料。 5:计量监管，电脑自动控制,无需专人监管 6:具有预混料添加提示并等候功能,杜绝关键性原料被遗漏; 配料秤功用简介 （1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。 （2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规则的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 （3）运用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。 （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢 （5）关于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本消费线设备配料、混料速度快，消费过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。 （6）计量准确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高i效。 （7）配料系统可存储多个配方，配方修正便当；可完成5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高i效。 （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。 （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。