小料配料系统

小型自动配料称量系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。 系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。 特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。 系统组成: 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。 功能描述: 经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。 系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。 系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。 异常报警，确保称量的精i确与牢靠性。 系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。 日常报表输出管理。

称重配料控制系统

称重配料控制系统简介 配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，能为生产俭省大量的劳动力，为生产企业带来庞大效益。 诚捷称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，触及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特性及工艺要求，别离物料特性，合理的选择单料配料、多料次第累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。 东莞诚捷测控科技处置方案的主要功能 1监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视； 2画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转状况，以及显理想时配料曲线和表格； 3打印管理：可随时打印配料报表，以便保管和查询； 4通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可中止双向数据及信息交流； 5数据处置：系统可自动对采集的信号进行运算处置，并输出到相应的控制量； 6控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PID调理； 7报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。 诚捷配料控制系统处置方案的主要特性 在系统结构上采用中小型集散控制系统，完成了分散控制，集中管理的问题； 上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通讯息，脱机时，单台秤可独立完成工艺闭环过程控制； 上位机远离操作现场，进步了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境