东莞称重管理系统RFID的应用

东莞称重管理系统是一款自主研发的粉体称重管理系统。是为了解决传统的过磅方式存在的问题，助力大宗物流型企业加快信息化改革和过磅速度。而为了进一步加快过磅的速度，软件开始将RFID技术应用到东莞称重管理系统上，实现无卡过磅。 一、什么是RFID 简单的说RFID就是一种射频设别技术，能够在识别器和测控标签中间实现无接触式的数据接收和传输。这项技术已经非常成熟，并在各个领域都有应用。但是由于大多数制造业企业的过磅模式还是比较落后的，因此这项技术在粉体称重上的应用还不是很广泛。 二、RFID读卡器 软件将RFID技术引入东莞称重管理系统中，实现无卡过磅。自主研发的RFID读卡器就是自动识别的机器。安装在粉体旁边，当司机完全上磅停稳之后。RFID读卡器就能自动识别测控标签，读取车辆信息，开始称重，并将车辆称重数据上传至数据库。 三、RFID的优势 RFID读卡器相比其他的读卡器 大的优势就是自动识别。不需要司机下车刷卡（不下车刷卡）。只需在前车窗上粘贴测控标签即可。这就会大大节省车辆过磅的时间。提高过磅的效率。

全自动化配料控制系统设计

诚捷测控技术有特地的研发部门，不管是耐材、化工、饲料、小料还是其他行业，每一个用户的场地、范围都不是一样的，按照客户场地进行策划免费设计方案 产品优势 1.生产线的集中控制和状态监测，降低工人需求，降低运营本钱，进步收益。皮带输送机产量的自动计量，可准确控制产能、给料量、废品库存。 2.过铁维护、电流监测、轴承温度监测、易损件磨损监测等功用，可有效对设备提供维护，防止对设备构成消灭性破坏，延长设备的运用寿命； 3.对破碎设备的主机、稀油站、液压站、冷风机、加热器等组成系统的准确控制，故障预警及诊断功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修复，从而降低日常维护本钱。 4.排料口大小监测及自动调整，进步粒型稳定性，减少返工量；易损件的磨损监测及改换提示，减少非计划停机；远程智能监控系统，进步管理水平和决策效率； 5.经过生产线理论考证，智能建材生产线的运用可进步生产线综合收益20%-30%。 自动称重配料系统特性 1.多种物料经过称重控制系统可以准确放料，精度高，30秒完成配料； 2.自动化配料技术，根据配方比例输送电脑端即可，可以随时改换配方且保管； 3.校准功能：没一次投料之后，自动修正恢复调整，确保了物料的准确性； 4.根据用户需求，同时配置多种物料(几十种到上百种)； 5.自动称重配料系统组成结构明晰，易维护和修理。