小料配料系统

小型自动配料称量系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。 系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。 特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。 系统组成: 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。 功能描述: 经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。 系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。 系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。 异常报警，确保称量的精i确与牢靠性。 系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。 日常报表输出管理。

软件，让世界来看中国的称重软件技术

在称重软件行业，我们主要面对的是国内的企业。我们怀着帮助企业切实解决称重难题的心，不论企业的大小，我们都提供技术支持。 近几年随着东莞称重被更多的企业了解和应用。不仅国内的企业来咨询，国外的企业也有合作。这是软件的一小步，却是中国称重行业的一大步。下面就来说一说称重软件的发展历史。 一、创立初期 2003年，软件正式成立。当时的粉体称重还没有称重软件的概念。传统行业加上传统的过磅模式配合的相得益彰。但是这都是表象，实际上的称重过程中存在许多问题。软件 初针对称重数据的记录和磅单打印，推出了单机版称重软件。也是 款称重软件。 二、发展中期 软件在单机版后，根据过磅现场的实际情况，先后研发出了网络版称重软件和视频监控版称重软件。分别针对多台粉体的数据汇总问题和过磅称重中的作弊问题。其中也得益于中国物流行业快速的发展，不少企业也逐渐开始关注粉体称重上的问题。进一步刺激了我们对软件开发的动力。 三、现在 软件发展到今天已经有19年的历史。开发的称重软件更加细化，功能更加全面。为了应对不同行业的特殊情况。我们对东莞称重软件进行升级和定制化设计。满足企业的实际需求。也正是超强的实用性和系统稳定性吸引来了国外的企业。 中国的称重软件技术已经是非常成熟的。可以根据企业的需求进行定制化服务。配套的硬件设备齐全，售前和售后服务有保障，给世界留下很好的印象。但是智能化的脚步越来越近，软件的发展还需进步，我们也仍需努力。