自助终端机在企业中的实际作用

自助终端机在企业中的作用非常重要，是配合粉体称重系统实现东莞称重的重要组成部分。它的功能众多，包括自动发卡、自动收卡、数据记录、信息查询、磅单打印等等。是拥有自主研发知识产权的一款产品。下面就来说一说它在企业的实际作用有哪些。 一、自动发卡 这是实现东莞称重的 步，司机在进厂后，在自助终端机上输入已经录入信息的车辆牌照，就能点击发卡。司机拿着卡就可以实现自主过磅。 二、自动收卡 在车辆过磅称重完成之后，司机将用过的IC卡插入自助终端机的插口中，机器就能自动回收卡片。保证了车辆信息的安全，并简化车辆出厂环节的流程。更加高效。 三、信息查询 司机将自己的车辆信息输入机器，就能自动显示车辆的基本信息：车牌号，所属公司，拉货名称，货物重量，称重时间等等。这些数据都会自动上传至系统，方便企业管理层的查询和核对。 四、磅单打印 自助终端机还能实现自动打印磅单。在收卡完成后，司机可以点击打印磅单，就能完成。磅单的样式可以根据企业的需求设计。系统打印磅单就保证了磅单的准确性和安全性。不会出现磅单作假的情况。

称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。