粉体称重软件都遇到过那些称重难题？

软件在粉体称重软件的研发上已经走过了19个春秋，对于粉体称重上的那些事可以说是“没有人比我们更懂了”。但在软件开发的初期，我们还是遇到了不少的难题，这些问题有的非常小，但是却很重要。而且在之后的客户接触中，我们发现有些问题大多数的粉体称重都有。那么今天我们就来说一说软件都遇到过哪些称重难题吧。 一、磅单作假 早遇到这个问题的是一个只以磅单结算业务的公司，这就会导致不怀好意的人在磅单上做手脚。而且仅以磅单为结算依据，在传统的粉体称重模式下还没有真实的数据可查。因此我们根据这种情况对软件进行加密处理。保证磅单上的数据准确可靠。 二、称重数据汇总上报困难 在一些企业中，领导层需要月称重报告时，就会出现数据汇总难，上报程序繁琐。领导不能及时的分析数据，就会导致企业的决策慢人一步。因此我们的粉体称重软件将财务系统和称重系统对接，所有的称重数据都在数据库中保存。随时都能调出所需要的称重数据。 时间传给领导。 三、粉体被遥控 粉体被遥控放在现在也是粉体称重上的一大难题，被遥控的粉体称重数据会随意的被篡改，直接在仪表上显示。非常的隐蔽，在传统的过磅称重模式下没有任何的手段能够解决。软件就此专门研发了防遥控作弊报警器。用来检测作弊的信号，还能锁定作弊的数据，立即找出作弊的车辆。

全自动砂浆添加剂定量称重配料机

一、设备组成 小料自动配料设备采用模块化设计，包括料仓模块、秤斗计量模块、投料平台、设备支架和电控系统。 全自动小料计量配料系统设备、优点是：1、由电脑控制的自动配料系统进步了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。 自动配料机：1、实时显现配料状态；2、具有配料统计功能，可追溯；3、可保管配方，调理量程功能；4、带操作记载查询，便于追责；5、带操作权限功能； 全自动配料机，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产质量量追溯； 全自动配料控制过程：1.减少工人与化工原料的接触机遇，大大减少工人、降低劳动强度、进步工人的安康保证。2.避免人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂的产质量量与效益。3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。5.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。6.操作烦琐，只需按下按钮即可完成一批次的配料。 小料全自动配料机技术参数：1.单种物料配送才干：50g~15kg；2.存储仓容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系统电源：AC220V50Hz；7.控制系统电源：三相AC380V50Hz全自动小料计量配料系统设备、其他性能特性：1、料仓采用不锈钢制造而成。减少了物料的滞留和干结。2、可根据计算机设定的物料配方，精i准完成多种微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。3、杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发作的错误率，更好的保证了产质量量。4、特殊的物料采用特制的配料绞龙，无论是活动性好的物料，还是活动性差的物料，在配料时都有很好的输送效果。 全自动小料计量配料系统设备、其他产品优点。1.具有设备全自动控制功用，可在手动/自动配料功能之间切换。2.可顺应恶劣的工作环境。3.可根据用户需求中止配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修正，软件具有失密功能，即计算机内的数据不能随意拷贝和下载等。4.在工作过程中，可实时显现配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记载配料数据和统计报表。5.可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可完成配料过程中的收尘功能；6.人机界面明晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显现屏上显现出储料仓内物料的重量，自动称重的运转状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的交互功能。