称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

东莞称重管理系统出现了“人传人”现象？

随着疫情的爆发，新冠病毒以极快的速度在人群中传播。因此在疫情控制住之后，各大企业都开始注意员工之间的隔离，纷纷使用东莞称重管理系统。由于这套系统带给企业的好处非常多，所以出现了软件的“人传人”现象。用的企业越来越多。那么这是为什么呢？ 一、减少80%计量人员 由于疫情的影响，不少企业都被迫大面积的裁员。但是对于一些重要的岗位不能没有人的情况，东莞称重系统就 的解决了这一问题。使用软件代替人工，不再需要计量人员，减少了劳务支出的同时避免了交叉感染。 二、防止作弊 在大宗物料型企业中，无论企业的规模大小，都会存在或大或小的作弊行为，这些作弊者利用企业监管的漏洞从中获利。对企业造成严重的经济损失。东莞称重系统有着完善的防作弊系统，全面监控可打击作弊行为。让企业不再出现作弊行为。 三、提高过磅效率 东莞称重系统可以大大的提高企业的过磅效率。主要依靠智能门禁系统、一卡通称重管理系统、东莞称重管理系统、自助终端机。众多的系统相互配合，达到高效过磅。