连续配料微机控制系统问题及要求

其中石料局部共有3路,图中只画出1路,连续配料系统工作时,料斗门由人工预先设定(可沿垂直方向运动,每次开度能够不同),料斗底筛在调速电机拖动下程度方向筛动(该调速电机转速为被控量),于是料斗中的石料经料斗门落人皮带秤,输出称重模仿信号后又落人皮带输送机,进人拌和筒.油路局部工作时,贮存在沥青油罐中的沥青油首先被加热成流体状态,然后由液压泵打人输油管道(该液压泵调速电机转速为被控量),进人拌和筒.管道上联接有罗兹流量计,直接输出代表沥青油流量的脉冲信号 为了保证沥青硅连续配料微机控制系统满足监控要求,应着手处理如下技术问题: (l)微机系统本身的牢靠性这是保证沥青矽连续配料微机控制系统投人适用的根底.要做到这点,在硬件选型配置时应选用高牢靠微型计算机,1/0通道应尽可能采用废品模板,井分离采用系统自诊断技术,软件冗余技术.对电源尽可能实行各种维护及净化措施,避免电源浪涌和霎时掉电以及各种干扰等等. (2)信号的抗干扰处置该配料系统正常工作的必要条件是对被测信号的正确承受,因而传感器电源应运用高稳定性净化电源供电.传感器输出信号线应采用对纹屏蔽电缆并加穿铁管,信号应采用差分方式传送并加全光电隔离,同时加快采样信号频率,采用概率统计算法以判别真伪. (3)信号的动态矫正和多级反应修正其目的是消弭机械振动,传送皮带重量不平均,砂石粘结皮带惹起的信号误差以及修正砂石的含灰含水率等非检测参数对系统控制精度的影响. (4)系统控制算法这是配料系统完成正确无误控制的中,它触及到如何依据所测信号控制执行机构,以及如何应用各级反应信号修正控制误差. (5)直观的图形用户界面这是用户对该配料系统的监视界面,用户可经过它直观,明晰地监视整个配料系统的动态参数和工作状态.它包括供料系统表示图,砂石和沥青保送质变化曲线以及数据统计表格.同时为便于用户操作,将采用多级下拉菜单提示用户操作

称重软件对钢铁冶炼行业的帮助

钢铁冶炼行业是我国的基础行业。国家的发展和基础建设都离不开钢铁冶炼。但是软件发现钢铁冶炼行业的企业中很多都存在各种各样的问题，尤其是过磅称重上的问题。软件就是怀着解决企业难题的信念，一直在称重软件的研发上不断创新。那么称重软件对于钢铁冶炼行业有什么帮助呢？ 一、减少计量人员 能够减少80%的计量人员，避免出现人情称的情况。同时也是推动智能化称重发展的有力助手。这部分的劳务支出也能节省出来。 二、ERP对接 称重软件可以和企业现有的ERP进行对接。打破信息孤岛，实现数据的共享。对于没有ERP系统的，我们可以提供想配合的ERP，更加方便。 三、提高过磅效率 称重软件可以提高10-20倍的过磅效率。厂区内的货车过磅速度加快，避免了厂区内的道路拥堵。 四、防止作弊 可以全方位无死角的杜绝过磅作弊。严格的管理系统配合视频监控系统。共同解决过磅作弊问题。 五、测控地图导航 在一些厂区比较大的企业中，司机经常因为不知道路而走错。就会造成厂区内车辆混乱的情况。称重软件可以设计路线图，供司机快速的找到库点。