称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

电子自动配料机特点

电子自动配料机是一种用于和搅拌机搭配运用的自动配料安装，它可以依据用户需求完成对多种原料的自动配比，该系列产品采用微机控制、电子监控、数字提示、有线遥控支配、具有称量精i准、配料精度高、速度快、控制功能好、操作便当等特性。 二、设备特性： 1、电子配料机能够为出料容量1000升及以下的混凝土搅拌机配料，可由搅拌机、提升料斗直接接料，也可由皮带输送机接料。 2、电子配料机的称量系统采用重量控制仪及传感器，可对物料进行定量、配料和控制，并自动修正落差。 3、电子配料机具有布置合理、构造紧凑、操作简单、配料准确、控制牢靠等优点。 运用范围： 用于各种规模蒸养粉煤灰砖生产线或蒸压灰砂砖生产线。能有效地保证配料精度，进步生产率。该机构简单，运用牢靠、操作维修便当。因计量精i确无误，能有效地保证粉煤灰或灰砂砖的质量。电子配料机是一种新型的配料机械、适应于普通建筑工地、道路、桥梁等工程。