电子计量配料机

电子计量配料机系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。 系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。 特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。 系统组成: 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。 功能描述: 经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。 系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。 系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。 异常报警，确保称量的精i确与牢靠性。 系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。 日常报表输出管理。

全自动化配料控制系统设计

诚捷测控技术有特地的研发部门，不管是耐材、化工、饲料、小料还是其他行业，每一个用户的场地、范围都不是一样的，按照客户场地进行策划免费设计方案 产品优势 1.生产线的集中控制和状态监测，降低工人需求，降低运营本钱，进步收益。皮带输送机产量的自动计量，可准确控制产能、给料量、废品库存。 2.过铁维护、电流监测、轴承温度监测、易损件磨损监测等功用，可有效对设备提供维护，防止对设备构成消灭性破坏，延长设备的运用寿命； 3.对破碎设备的主机、稀油站、液压站、冷风机、加热器等组成系统的准确控制，故障预警及诊断功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修复，从而降低日常维护本钱。 4.排料口大小监测及自动调整，进步粒型稳定性，减少返工量；易损件的磨损监测及改换提示，减少非计划停机；远程智能监控系统，进步管理水平和决策效率； 5.经过生产线理论考证，智能建材生产线的运用可进步生产线综合收益20%-30%。 自动称重配料系统特性 1.多种物料经过称重控制系统可以准确放料，精度高，30秒完成配料； 2.自动化配料技术，根据配方比例输送电脑端即可，可以随时改换配方且保管； 3.校准功能：没一次投料之后，自动修正恢复调整，确保了物料的准确性； 4.根据用户需求，同时配置多种物料(几十种到上百种)； 5.自动称重配料系统组成结构明晰，易维护和修理。