小型自动配料系统—自动连续配料生产线

现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。

称重软件在各个行业的应用

称重软件在多年的发展历程中，不断学习进步。从 开始的单机版称重软件到现在的各行业专业版称重软件。其中每一项功能的增加都是为了解决各行业实际存在的问题。让企业不再有漏洞。那么称重软件在各行业的应用如何呢？ 一、砂石行业 1提高工作效率，降低人工成本减少人为因素影响。 2建设一卡（码）通系统，实现信息无纸化，网路化传递，同时也提高工作效率。 3强化监督，建立领导、部门、管理人员等各层级、全方位监督机制，并在监管过程中得到有效落实。 4实现管理层对数据的及时分析与处理，为快捷高效的决策提供科学依据。 二、钢铁冶炼行业 01提高效率，信息传递快 02减少人员开支，实现减员增效。 03加强管理，领导及时掌握生产数据。 04打通信息壁垒，实现多部门联合办公。 05实现销售环节计划管控，防止超合同拉货。 06防止作弊，堵塞原料采购，成品销售环节作弊途径。 07原料入厂，质检化验与称重数据关联，合理定价，止损。 08管理信息化程度高，信息传递及时，便于领导做决策。 09自动化程度高，效率高，生产成本低。