为什么选择东莞称重系统？

如今的社会已经开始向智能化，数字化发展。各个行业的企业也都纷纷开始推进自己企业的智能化改革。这样才能跟上时代，不被社会发展淘汰。对于大宗物料型企业更是如此。使用智能化的东莞称重系统就是改革的开始。但东莞称重系统却是众多大型企业的 ，这是为什么呢？下面就为您说一说其中原因。 一、软件 企业在选择软件的时候一定是斟酌再三。选择有实力，产品有保障的。因此软件在这两个方面都是行业 的公司。拥有多年的软件开发经验。40多项软件版权和60多项产品专利。属于双软公司。同时也是一家知识产权贯标企业。值得大型企业的信赖。 二、产品 软件是国内 个提出并研发东莞称重系统的公司。在十几年的软件开发经验和客户服务经验中，我们甚至客户的需求，以及过磅称重的难题。并针对这些痛点设计产品的功能， 大限度的满足各个行业的过磅需求。 三、服务 好的服务是建立良好合作关系的前提。软件有着完善的服务体系-9S全程无忧服务。包括售前服务，售中服务和售后服务。24小时电话热线。 四、合作伙伴 众多的知名企业的合作，更加证明了软件的实力。目前已经达成合作的企业有：伊利、光明乳业、西宁特钢、安琪、蒙牛、今麦郎、百威等等。

称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。