电子计量配料机

电子计量配料机系统，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦资料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，完成自动配料称量过程的管控，确保系统的稳定、高i效。依据客户投入实践需求可针对性订制半自动、全自动等配料系统方式。 系统主要包括全钢构造架体、存贮料仓、破拱安装、螺旋给料器\振动给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。顺应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特性：称量精度高、构造紧凑、性能牢靠、操作简单。 特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。 系统组成: 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。 功能描述: 经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。 系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。 系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。 异常报警，确保称量的精i确与牢靠性。 系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。 日常报表输出管理。

称重软件对钢铁冶炼行业的帮助

钢铁冶炼行业是我国的基础行业。国家的发展和基础建设都离不开钢铁冶炼。但是软件发现钢铁冶炼行业的企业中很多都存在各种各样的问题，尤其是过磅称重上的问题。软件就是怀着解决企业难题的信念，一直在称重软件的研发上不断创新。那么称重软件对于钢铁冶炼行业有什么帮助呢？ 一、减少计量人员 能够减少80%的计量人员，避免出现人情称的情况。同时也是推动智能化称重发展的有力助手。这部分的劳务支出也能节省出来。 二、ERP对接 称重软件可以和企业现有的ERP进行对接。打破信息孤岛，实现数据的共享。对于没有ERP系统的，我们可以提供想配合的ERP，更加方便。 三、提高过磅效率 称重软件可以提高10-20倍的过磅效率。厂区内的货车过磅速度加快，避免了厂区内的道路拥堵。 四、防止作弊 可以全方位无死角的杜绝过磅作弊。严格的管理系统配合视频监控系统。共同解决过磅作弊问题。 五、测控地图导航 在一些厂区比较大的企业中，司机经常因为不知道路而走错。就会造成厂区内车辆混乱的情况。称重软件可以设计路线图，供司机快速的找到库点。