称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

液体称重自动配料系统价格

东莞诚捷测控技术有限公司是一家专业的集自动化和信息化技术为一体的综合处理计划供给商，努力于完成打造“聪慧工厂，智能生产”的巨大梦想，公司从初的为企业提供称重配料控制系统为开端，到如今能够为一个中大型企业打造一个智能生产线。 公司具有资历丰厚及具有创新的技术团队，能更专业的为客户提供新建/改造生产线的规划设计、设备制造装置、操作指导与售后服务等。 将来将不断以自动化和信息化为中i心，将更先进的技术转化为更优i秀的产品，为客户打造更具价值的聪慧工厂！ 称重配料系统适用称重式配料控制，自动控制泵和阀门，外置WIFI重量数据，那么称重配料系统具有哪些优势呢？ 1、称重配料系统PLC控制，泵和气动阀门，反响釜完整称重式，计量精度高； 2、称重配料系统能够预设多种配方，进料品种不限，自动配料称重系统加工定做，8管，10管，12管都行； 3、称重配料系统不存在多加，少加，漏加，搅拌时间自在设置，自动配料称重系统加工，出料灌装定量； 4、称重配料系统具有毛病自动报警功能，自动配料称重系统厂家，一键操作，无人工干预； 5、称重配料系统能够配置WIFI衔接网络，有系统下单，称重局部执行。