称重配料机品质为本

称重配料机配料方案： 1：料筒数量产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料。 2：配重时间配料重量在10-15公斤范围内所需求的时间为2-3分钟之间。 3：产品误差产品采用自动修正方案，在运用100次后准确度可抵达30克以内。 4：料筒容量每个料筒可放入50公斤左右的小料。 5:计量监管，电脑自动控制,无需专人监管 6:具有预混料添加提示并等候功能,杜绝关键性原料被遗漏; 配料秤功用简介 （1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。 （2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规则的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 （3）运用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。 （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢 （5）关于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本消费线设备配料、混料速度快，消费过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。 （6）计量准确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高i效。 （7）配料系统可存储多个配方，配方修正便当；可完成5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高i效。 （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。 （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

化工配料系统

化工配料系统精度高、速度快 1）传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了可靠的保证 2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点 3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，进步了精度和速度 自动化程度高 1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真 2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作 3）根据工艺流程和设备规划可以选择各路配料秤的启动次第和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率 4）手动加料现场提示及加料应对功能 5）手动配料也可进入统计数据库 产品可靠性高 1）为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动正告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处 2）上位机软件设置运转密码和重要参数密码修正维护，且用户完成分级管理，可恣意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况 4）关键设备的工作电流显现 5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运转和维护过程中的安i全 6）关于安装在室外的系统，在一切现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷维护装置 7）仪表具有参数备份功能、在线交流、人工测试等功能 8）可便当的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保管报警事情、打印报警事情、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种 9）一切输入、输出点都可完成测试功能，便当客户快速查找故障点