自动配料系统维修的具体要求

1.自动配料系统维修安i全准备与操作要求 (1)在操作之前，操作人员需要穿戴好劳动防护用品。不要穿拖鞋以及戴线手套，以防发作风险。 (2)机器设备在工作开始之前，需求对紧急中止开关等停止相应的检查，能否灵活牢靠。确认没有问题之后，机器才能运转。 (3)操作人员需要经过培训，才能够上岗操作，以免机器设备遭到损坏。 (4)输送安装上不能传送物品或者工具等，也不能在机器设备运转的过程中停止检修和清洁工作。 (5)运转的时分一旦遇到故障或者突发状况，需求立刻停止处置，不能拖延。 2.操作完毕之后 (1)当操作完毕之后，需求依照规则请求来中止机器的运转，不要颠倒次第，以免呈现问题。 (2)需求对机器设备进行清洁与保养工作，还需求进行光滑工作，便当下次运用。 (3)作业现场需求打扫和整理，使工作环境坚持整洁卫生，并且有序。

称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。