工业配料系统设备特性

1、配煤秤体 a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳定，确保搬运、运用稳定不变型，外形美观。 b、采用密布式高精度托辊，全悬浮测重方式，消弭了皮带张紧力变化 所招致的计量误差。 c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于进步测速和计量精度，进步了皮带运用寿命。 d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。 e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确； f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。 2、计量机构： a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字簧片、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。 b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精i确等优点。 3、控制系统 采用DELL微机控制，软件在windows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转， 4、数字称重模块 a、称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。 b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。 c、数字传输，距离可达1000米。

系统简介：

定量装车系统是由现场控制局部和远程管理局部组成，现场控制局部运用定量装车控制仪停止采集和控制，远程管理局部运用工业计算机进行集中管理，两局部经过现场总线进行衔接。工作人员能够现场进行操作和监视，也可在中控室远程监控和管理。 适用范围： 适用于石油、化工以及配比行业，它是基于计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显现技术（即4C技术），经过通讯网络将散布在工业现场（左近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中i心的操作管理站及工程师站等衔接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。 主要功能： 1.可全i面完成油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高i效、更精i确的进行业务处置。 2.基于局域网环境，经过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为根底，构成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等）和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能能够按票号、用户代码、车号多种方式查询用户记载、报表等，在此根底上，该系统还将构成完好的业务信息反应与监视控制机制，为企业进行科学的运营管理和决策提供了有力的支持。