称重软件在各个行业的应用

称重软件在多年的发展历程中，不断学习进步。从 开始的单机版称重软件到现在的各行业专业版称重软件。其中每一项功能的增加都是为了解决各行业实际存在的问题。让企业不再有漏洞。那么称重软件在各行业的应用如何呢？ 一、砂石行业 1提高工作效率，降低人工成本减少人为因素影响。 2建设一卡（码）通系统，实现信息无纸化，网路化传递，同时也提高工作效率。 3强化监督，建立领导、部门、管理人员等各层级、全方位监督机制，并在监管过程中得到有效落实。 4实现管理层对数据的及时分析与处理，为快捷高效的决策提供科学依据。 二、钢铁冶炼行业 01提高效率，信息传递快 02减少人员开支，实现减员增效。 03加强管理，领导及时掌握生产数据。 04打通信息壁垒，实现多部门联合办公。 05实现销售环节计划管控，防止超合同拉货。 06防止作弊，堵塞原料采购，成品销售环节作弊途径。 07原料入厂，质检化验与称重数据关联，合理定价，止损。 08管理信息化程度高，信息传递及时，便于领导做决策。 09自动化程度高，效率高，生产成本低。

称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。