工业配料系统设备特性

1、配煤秤体 a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳定，确保搬运、运用稳定不变型，外形美观。 b、采用密布式高精度托辊，全悬浮测重方式，消弭了皮带张紧力变化 所招致的计量误差。 c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于进步测速和计量精度，进步了皮带运用寿命。 d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。 e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确； f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。 2、计量机构： a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字簧片、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。 b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精i确等优点。 3、控制系统 采用DELL微机控制，软件在windows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转， 4、数字称重模块 a、称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。 b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。 c、数字传输，距离可达1000米。

自动配料设备系统的配料模式分析

一、静态配料形式 静态配料形式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次停止配料，批间允许存在一定的时间距离，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可依据每批压制零件的配方及当日的生产要求，依照产线数量批次配料。 静态配料形式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料普通采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等方式，计量普通采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运转，依次定位到各料仓下按比例停止物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套配料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，计量设备投资少，同时保证物料按比例配加，但关于小用量物料配加配料的准确度会降低。 二、动态配料形式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许配料中缀。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，能够完成每个料仓之间的自动控制。