如何选择自动配料系统诚捷测控技术

如何选择自动配料系统，对行业了解的朋友，就会觉得到问题的重要性。 配料系统如何选择，这个主要是根据客户的行业及物料的特性，自动配料系统设备也有一定的区别的，比如耐火材料行业，虽说都是耐材，可他们分为有很多种：散装料、铁钩料、高铝砖、炮泥、浇注料等等，他们要进行改造自动配料项目都是不一样的，每一个生产厂家都有一定的差距，根据客户的产量、几种物料等，简单来说，就是原物料几种，就要分为几个料仓，颗粒料和粉料各有几种，就要设定几个颗粒仓和粉仓。 1、全套系统运用PLC与上位机的自动配比及输送控制； 2、采用水平（料口与空中齐平）对应加料，大大俭省工人体力劳动； 3、空间规划简易紧凑，上下整齐有序，有效地节约了空间运用本钱； 4、系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休，且维护便当，控制简单； 5、系统可以根据客户的不同要求和工旷条件非标定制。

称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。