液体配料系统

液体配料系统系统组成：包括原料的储存体、输送体、称重配料体、物料混合体等多种设备； 配料方式：可根据行业特性，生产工艺要求，细致物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作方式。 控制系统：控制方案采用了先进的总线技术，可以便当地运用ProFi、MOD-、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特性。可以便当地满足各类用户对称重配料的需求。 性能特性： ˙系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。 ˙电子式称重显现设计，计量精度高，校正、保养容易 ˙专业的物料处置能力，配合用户计量原料之特性，运用各类型供料机及进出料阀门 ˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制 ˙多种控制方式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制 ˙丰厚的系统集成阅历，各种周边配备均可依用户需求规划设计 ˙合理的现场规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

配料系统称重传感器

随着工业设备的不断发展，自动配料系统已普遍应用于各个行业中。在配料计量过程控制中称重传感器已成为重要部件。无论是选择哪种配料形式，称重传感器的准确度和稳定性直接关系到配料系统的精度和配料的准确性。 称重传感器常见小故障： 一，称重传感器自身故障 称重传感器是配料秤的重要组成局部。假如称重传感器发作故障，变换数据信号将不牢靠，例如不稳定的输出信号，零点漂移和明显的滞后现象。一旦称重传感器损坏，就会形成物料称量不正确，以至无法正常工作。在确保其他部件正常的状况下，可用规范砝码停止检验称重传感器能否损坏，能否要改换新的称重传感器。 二，正确的量程选择 称重传感器依据预设物料称量选择，以确保称重要求，满足灵传感器敏度。假如传感器的量程太小，则会过载；传感器的容量太大，灵活度不够，因而依据现场状况选择适宜的称重传感器及传感器衔接方式。 三，正确的接线方式 接线错误在运用中更容易呈现。在这种状况下，输入和输出端子可能会彼此颠倒，招致稳定性能不佳，或者屏蔽线和红色外壳的接地状态不佳。还存在电磁信号干扰的状况。这种状况不容无视。 称重传感器的装置 在程度调整方面。称重传感器底座的装置平面要运用程度仪调整直到程度；假如是多个传感器同时测量的状况，那么它们底座的装置面要尽量坚持在一个程度面上，这样做的目的主要是为了保证每个传感器所接受的力气根本分歧。