连续配料微机控制系统问题及要求

其中石料局部共有3路,图中只画出1路,连续配料系统工作时,料斗门由人工预先设定(可沿垂直方向运动,每次开度能够不同),料斗底筛在调速电机拖动下程度方向筛动(该调速电机转速为被控量),于是料斗中的石料经料斗门落人皮带秤,输出称重模仿信号后又落人皮带输送机,进人拌和筒.油路局部工作时,贮存在沥青油罐中的沥青油首先被加热成流体状态,然后由液压泵打人输油管道(该液压泵调速电机转速为被控量),进人拌和筒.管道上联接有罗兹流量计,直接输出代表沥青油流量的脉冲信号 为了保证沥青硅连续配料微机控制系统满足监控要求,应着手处理如下技术问题: (l)微机系统本身的牢靠性这是保证沥青矽连续配料微机控制系统投人适用的根底.要做到这点,在硬件选型配置时应选用高牢靠微型计算机,1/0通道应尽可能采用废品模板,井分离采用系统自诊断技术,软件冗余技术.对电源尽可能实行各种维护及净化措施,避免电源浪涌和霎时掉电以及各种干扰等等. (2)信号的抗干扰处置该配料系统正常工作的必要条件是对被测信号的正确承受,因而传感器电源应运用高稳定性净化电源供电.传感器输出信号线应采用对纹屏蔽电缆并加穿铁管,信号应采用差分方式传送并加全光电隔离,同时加快采样信号频率,采用概率统计算法以判别真伪. (3)信号的动态矫正和多级反应修正其目的是消弭机械振动,传送皮带重量不平均,砂石粘结皮带惹起的信号误差以及修正砂石的含灰含水率等非检测参数对系统控制精度的影响. (4)系统控制算法这是配料系统完成正确无误控制的中,它触及到如何依据所测信号控制执行机构,以及如何应用各级反应信号修正控制误差. (5)直观的图形用户界面这是用户对该配料系统的监视界面,用户可经过它直观,明晰地监视整个配料系统的动态参数和工作状态.它包括供料系统表示图,砂石和沥青保送质变化曲线以及数据统计表格.同时为便于用户操作,将采用多级下拉菜单提示用户操作

软件，让世界来看中国的称重软件技术

在称重软件行业，我们主要面对的是国内的企业。我们怀着帮助企业切实解决称重难题的心，不论企业的大小，我们都提供技术支持。 近几年随着东莞称重被更多的企业了解和应用。不仅国内的企业来咨询，国外的企业也有合作。这是软件的一小步，却是中国称重行业的一大步。下面就来说一说称重软件的发展历史。 一、创立初期 2003年，软件正式成立。当时的粉体称重还没有称重软件的概念。传统行业加上传统的过磅模式配合的相得益彰。但是这都是表象，实际上的称重过程中存在许多问题。软件 初针对称重数据的记录和磅单打印，推出了单机版称重软件。也是 款称重软件。 二、发展中期 软件在单机版后，根据过磅现场的实际情况，先后研发出了网络版称重软件和视频监控版称重软件。分别针对多台粉体的数据汇总问题和过磅称重中的作弊问题。其中也得益于中国物流行业快速的发展，不少企业也逐渐开始关注粉体称重上的问题。进一步刺激了我们对软件开发的动力。 三、现在 软件发展到今天已经有19年的历史。开发的称重软件更加细化，功能更加全面。为了应对不同行业的特殊情况。我们对东莞称重软件进行升级和定制化设计。满足企业的实际需求。也正是超强的实用性和系统稳定性吸引来了国外的企业。 中国的称重软件技术已经是非常成熟的。可以根据企业的需求进行定制化服务。配套的硬件设备齐全，售前和售后服务有保障，给世界留下很好的印象。但是智能化的脚步越来越近，软件的发展还需进步，我们也仍需努力。