液体定量配料系统系统构成原理

移动定量配料系统是由灌装控制仪、流量计、温度计、防溢料开关、防静电维护器、控制阀门、防爆LED屏幕、上位机等构成。系统可单机运转，由操作人员就地操作、监视；也能够经过通讯电缆线与控制室的上位机相连由上位机完成灌装作业的控制。将现场灌装状况汇总到控制室由计算机集中监控、管理、显现、打印各类灌装报表。 主要功能: 1、自动发料、集中管理功能：可完成发料过程自动化，保证灌装精度，进步生产效率； 2、平安报警维护功能：可完成各类故障报警，以及静电溢料维护、紧急停车维护； 3、灌装过程监视功能：在线监视各鹤位的发料状态； 4、换票发料：可定制打印灌装票据，并存储这些票据，具有密码辨认功能； 5、脱机灌装功能：上位机不能操作时可便当切换到现场就地灌装； 6、管理功能：承受上级各管理网络的生产数据和生产方案布置生产，生成报表和进销存系统； 7、通讯联网功能：提供规范的DDE及OPC接口，可与DCS、ERP等控制和管理系统便当完成通讯。 主要特性: 1、采用国产价钱、进口性能； 2、共同的以太网、RS485两种可选联网方式； 3、上位机与灌装仪的通讯采用规范的TCP/IP和MODRTU两种方式； 4、上位机软件采用通用的组态软件，便当维护； 5、灵敏的组态方式，便当现场仪表的选型； 6、上、下位机均为中英文环境； 7、能够远程遥控定量控制。

小型自动配料系统—自动连续配料生产线

现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。