称重软件 解决您的过磅称重问题

称重软件是专业开发东莞称重管理系统的软件公司。帮助企业解决过磅称重时遇到的难题。自智能化时代的开始，企业也都开始重视东莞称重。不少企业已经开始使用东莞称重管理系统。那么东莞称重管理系统都能解决什么问题呢？ 一、数据汇总难 东莞称重管理系统可以实现多台粉体的称重数据共享。将粉体联网，数据汇总后录入系统的数据库，随时都能查看。在季度或年末汇总时，查看经核更加方便。不再需要层层汇报。数据也更加准确，无法作假。 二、作弊难处理 对于作弊行为的处理，我们有着严格的监管制度。配合先进的仪器设备，全方位无死角的视频监控，让作弊行为无处遁形。对遥控作弊还有专门的防遥控作弊报警器。可以检测并锁定作弊信号和车辆。 三、过磅效率慢 过磅效率的问题是几乎所有企业都有的困扰。东莞称重管理系统加强了每个称重环节之间的相互联系，利用机器代替人工的方式，实现过磅效率的 大提升。过磅模式也变成刷卡（码）过磅。能够提高10-20倍的过磅效率。 四、伪造磅单 磅单打印也是很重要的环节，可以左右结算的金额。我们的软件在打印磅单上由系统自动打印，当车辆称重完毕后，数据就上传到数据库中，保证及时准确。在打印磅单时更加安全。还有加密功能。双重保障。

称重配料系统动作流程

1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。