基于PLC的自动配料控制系统

plc自动化配料系统主要是用于各种物料的输送、混合、加热、混合和包装的整个消费过程的自动化生产线。普遍应用于食品、冶金建材、化工、塑料、饲料等行业。 在氧化铝消费和其他工业生产中，经常遇到多种资料的配比控制。在人工控制状态下，需求依据生产状况计算各物料的配比，然后依据配比计算各物料的理想料量，并单独设置设备以满足配比请求。当生产状况发作变化时，需求改动物料的数量，则需求分别计算每种物料的设定值，分别重新设置，计算操作时间长，容易出错，给生产带来不良要素。 采用PLC控制方式和新型变频调速送料机构和混合控制软件包，完成了物料保送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功用。还能够经过网络完成对多个配料系统的集中控制。专利技术处理了物料结拱、粘性液体物料保送、配料过程中物料冲击和空气悬架误差自动修正等问题，进步了配料精度，这也是自动配料系统不时壮大的根本缘由，有效进步了系统的配料精度,完成了消费过程的大效益化，牢靠且具有推行价值。

自动配料设备系统的配料模式分析

一、静态配料形式 静态配料形式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次停止配料，批间允许存在一定的时间距离，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可依据每批压制零件的配方及当日的生产要求，依照产线数量批次配料。 静态配料形式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料普通采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等方式，计量普通采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运转，依次定位到各料仓下按比例停止物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套配料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，计量设备投资少，同时保证物料按比例配加，但关于小用量物料配加配料的准确度会降低。 二、动态配料形式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许配料中缀。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，能够完成每个料仓之间的自动控制。