全自动包装机应该怎么保养和维护清理？须由固定的人员来操作该包装机器设备，且须是经过厂家培训过的人员，能熟练掌握开机、操作流程，会简单的更改参数等；能够了解工作程序、操作模式、工作状态、常见故障排查和处理。日常维护必须保证让电脑仪表箱内外清洁干燥；定时检查接线端子没有松动、脱落现象。保证电路、气路畅通。 基本清洁包括： 1.停机后应及时须保证每班清洁下料口，使其不受腐蚀。 2.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。 3.机器上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。 4.定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。 5.新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油保养；以后每月必须定期检查维护； 基本维护： 1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。 2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。 3.定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。

设备处于待工作状态时，首先由操作工将包装袋的4个吊带挂到4个吊钩上，然后将包装袋的下料口套在密封式下料筒上。此时可以启动夹袋密封开关，将袋口夹紧在下料管上，然后启动加料开关，包装机便自动进入工作程序:快加料--上升整形，增加密度--下降--进入中、慢加料程序--达到额定重量时停止加料--挂袋部分下降至输送机上(吊钩脱钩)--输送机自动启动--输送至终点自动停止。大袋包装机上述过程均由可编程序称重控制器自动控制完成。其间的步骤也可以人工手动操作。