近年来，随着工业规模和产量、需求量的提升，许多行业开始使用大型包装袋来用于物料的储存、包装、输送、使用等作业过程。尽管这些大包装袋成本造价并不算高，但经企业大量使用，累积起来也是一笔相当惊人的投入。对此，不少企业为了降低投入成本，避免资源浪费，想要对包装袋实行循环利用。可在包装袋的使用过程中，有时难免会出现一些不可修复的损坏，而这种损坏现象更是在拆袋卸料作业时频繁发生。 为了避免大包装袋在拆袋卸料过程中出现损坏，诚捷测控特研发设计出一款可实行手动解袋工作模式的吨袋下料机。手动解袋的吨袋下料机改变以往的拆袋模式，将自动割刀装置改造升级为由人工手动解袋的操作窗口。这一设计避免了割刀对物料袋的损害，保证了物料袋的循环使用，减少企业投入，带来一定的收益。 另外，手动解袋的吨袋下料机也具有无尘拆袋卸料的环保功用。它除需人工拆袋以外，其他运作过程基本实现自动化，由电动葫芦将物料袋送入密封的设备机箱内，在密闭环境下拆袋卸料，使各种粉体物料不会对车间环境造成粉尘污染，同时内置除尘吸附装置，可对机箱内部的粉尘进行集中吸附处理，保证设备在连续作业时仍干净、整洁。

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。