粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入 的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三，四十年的时间，在中国则只是 近十几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析， 进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

全自动东莞称重系统是近几年突然被广泛应用的一款粉体称重软件。主要的功能就是自动过磅，东莞。能够减轻企业很多的过磅压力，解决各种过磅的问题。那么为什么全自动东莞称重系统会被各大企业所“宠幸”呢？下面软件的小编就来讲一讲其中的缘由。 一、东莞减人员 全自动东莞称重系统在过磅时不需要司磅员手动记录数据，原先的计量人员可以安排到监控大厅工作。粉体的现场只需安排一两个管理人员就能管理多台粉体。因此能够减少80%的计量人员，为企业节省大量的人工费用。 二、防止作弊 安装在粉体上的视频监控摄像头，能够随时抓拍和录像过磅的情况。保证粉体上出现一次作弊就抓一次作弊。 三、效率的提升 全自动东莞称重系统可以将过磅的效率提升10-20倍。在这种模式下的过磅现场，一辆货车的过磅时间在5-15秒之内就能完成。