粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入 的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三，四十年的时间，在中国则只是 近十几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析， 进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

随着经济的快速发展，工业废气、粉尘排放指标越来越严，许多粉体企业为了满足生产，减少粉尘排放，上千斤的吨袋用活性炭吨袋拆包机来改善环境，特别在具有腐蚀性、有毒性、易燃易爆性粉料企业应用特别广泛。 活性炭吨袋拆包机机身采用密封式处理，可以有效防止粉料特别是有毒性粉料在拆卸过程中产生的粉尘污染，并且设备机身搭配除尘设备，可吸附设备机箱内溢起的粉尘，并集中储存统一输送至物料出料口，达到环保除尘要求的同时还能防止物料的损失浪费。 活性炭吨袋拆包机正是为了解决粉料企业目前所遇到难题，而特别设计研发生产的新型拆包卸料设备。该设备通过叉车或电动葫芦提升料袋至进料口，进行压袋，人工将包装袋下料口拆开后，打开流量控制阀和附带的振动或拍打装置，促使包装袋内的物料通过自重落到下方料斗中。它是一款适用范围广泛的自动拆包设备，拥有高度自动化作业能力，可实现各种粉体、颗粒状、小块状等拆包作业，加上吨袋拆包机采用全密闭空间内拆包的设计，没有粉尘外漏的问题。